WATERJET in-provincia-di-Como CUTTING: L´applicazione di tecnologie continuamente aggiornate garantisce il successo delle lavorazioni effettuate con il waterjet cutting
Tra i parametri applicati con maggiore successo in campo industriale ci sono le valutazioni oggettive effettuate in-provincia-di-Como per identificare le caratteristiche dei materiali da sottoporre al waterjet cutting
Grazie al waterjet cutting è possibile tagliare qualsiasi tipo di materiale, con spessori fino a circa 150 mm (15 cm) , in-provincia-di-Como con un´elevata precisione di taglio (dell´ordine di 1/10 di mm per spessori fino a 40-50 mm)
Il waterjet cutting non provoca alcuna alterazione fisica o deformazione meccanica del pezzo e consente di in-provincia-di-Como tagliare materiali di spessore non uniforme e materiali compositi o stratificati
Nel waterjet cutting la larghezza del solco di taglio è molto contenuta permettendo di ottenere la minima quantità di materiale asportato in-provincia-di-Como
Il waterjet cutting consente il taglio di materiali preverniciati e/o rivestiti con pellicola di protezione inoltre le superfici originate dal taglio presentano poche sbavature
Con il waterjet cutting si possono tagliare in-provincia-di-Como tutti i materiali sconsigliati nel sistema di taglio a Laser senza danneggiarli (gomma, sughero, pelle, cuoio, materiali espansi, plastica, legno, fibre di carbonio , ecc.) fino a spessori di 200 mm
Altri materiali in-provincia-di-Como lavorabili con il waterjet cutting sono: titanio , ottone, rame, acciaio inossidabile, alluminio , vetro , marmo , ceramica, ecc
Nel sistema di waterjet cutting aggiungendo sostanze abrasive all´acqua è possibile tagliare spessori maggiori o materiali in-provincia-di-Como più duri e con maggior velocità
L´abrasivo che solitamente si usa nel waterjet cutting è una sabbia speciale di composizione almandina denominato Garnet che proviene dall´Australia e dall´India
L´abrasivo Garnet impiegato in-provincia-di-Como per il waterjet cutting è reperibile nelle due forme, sabbiosa che quindi si trova già in natura sotto forma di dune sabbiose e di origine rocciosa poi macinato nella granulometria richiesta
In base al settore di applicazione ed al grado di produttività richiesto sono oggi disponibili i sistemi di taglio laser più idonei, configurati con accessori ed opzioni specifici per ogni singola applicazione, lungo tutta la filiera produttiva:
dinking dies cutting
Tra i vantaggi del taglio a getto di acqua: assenza di vapore, polveri , fumi:
fustellatura imballaggi
Tra i vantaggi del taglio a getto di acqua: produzione flessibile, just in time:
fustellatura
Tra i vantaggi del taglio laser c'è la possibilità di ottenere elevate velocità di taglio e ottima finitura del bordo:
fustelle
Nei sistemi di taglio a getto d'acqua, per aumentare il potere di erosione dell' acqua, vengono aggiunte apposite polveri abrasive. Dopo l'aggiunta dell'abrasivo, l'acqua, l'aria e l'abrasivo vengono amalgamati in una camera di miscelazione, spinti in un focalizzatore ed accellerati. Ne risulta un forte getto in grado di tagliare materiali di grande spessore e di diversa consistenza, come metalli, ceramiche, roccia e, addirittura vetri antiproiettile :
imballaggi in cartone fustellato
Tra le attività di MONTANELLI SRL con sede a Burago Molgora in provincia di Monza e Brianza: realizzazione di lavorazioni di taglio ad acqua di puliuretano espanso :
incisione laser
TAGLIO CON GETTO DI ACQUA E ABRASIVO: Per quei materiali difficilmente separabili con il solo getto d'acqua, viene utilizzato il metodo di taglio con aggiunta di abrasivo. Con questo metodo si aggiunge all'acqua un flusso di particelle abrasive, in maniera da aumentarne il potere di erosione. Dopo l'aggiunta dell'abrasivo, l'acqua, l'aria e l'abrasivo vengono amalgamati in una camera di miscelazione, spinti nel focalizzatore ed accellerati. Il risultato di questa tecnica è un forte getto in grado di tagliare materiali di grosso spessore e di diversa consistenza, come metalli, ceramiche, roccia e vetro antiproiettile. :
lavorazione imballaggi
Taglio a getto d'acqua di vetro e cristalli: Il taglio a getto d’acqua è una tecnica perfetta per vetro e cristalli anche di sicurezza:
lavorazioni industriali
Taglio a getto d'acqua di vetro e cristalli: Con il taglio a getto d’acqua è possibile ottenere bordi e profili che con altri sistemi sarebbero impossibili o molto difficoltosi:
materiali per fustelle
Il taglio ad acqua dei materiali più disparati avviene pressurizzando ad alta pressione acqua e sparandola,letteralmente, attraverso un utensile detto ugello che guida il getto d'acqua attraverso un percorso prestabilito in base ad un programma specifico:
taglio a getto dacqua
Il taglio a laser offre sempre nuove possibilità di applicazione divenendo sinonimo di eccellenza nella lavorazione di qualità delle lamiere:
taglio ad acqua
Taglio a getto d'acqua di nastri di carta e plastica, cartone e imballaggi: Nella produzione di moquette o imballaggi questa tecnica trova frequenti applicazioni:
taglio ad acqua con abrasivo
Tra i campi di applicazione del sistema di taglio a getto di acqua: Contrariamente ai metodi di taglio tradizionali, la tecnologia del taglio ad acqua e' spesso preferibile grazie al suo contenuto costo di investimento e costo produttivo ed alla sua flessibilità. Con questo sistema si possono tagliare i più diversi materiali, dal metallo alla plastica ed al granito:
taglio fustellato
Taglio a getto d'acqua di materiali compositi: Il getto d’acqua taglia senza problemi più strati di diversi materiali con tolleranze anche di frazioni di mm (+- 0,1 mm) :
taglio laser
Tra i campi di applicazione del sistema di taglio a getto di acqua: prefori di filettatura fino ad un minimo di M5 per spessori fino a 25 mm (questa procedura consente di ottenere più fori sulla stessa fase di lavoro, consentendo una minore pericolosità di sbagli dovuti a diverse fasi e un minore costo complessivo della lavorazione di taglio/maschiatura, con il maschio che dura di più perché il foro è tagliato a freddo e non temprato da un taglio termico come il laser):
waterjet cutting
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